Il lubrificante perfluoropolietere PFPE, che sfrutta proprietà fondamentali come resistenza ambientale estrema (alta/bassa temperatura, inerzia chimica), bassa volatilità, elevata stabilità di lubrificazione e assenza di emissioni di sostanze nocive, viene utilizzato principalmente per la lubrificazione a lungo-termine e la protezione di parti mobili critiche nel settore fotovoltaico (PV). Sono particolarmente adatti per apparecchiature fotovoltaiche che funzionano all'aperto per periodi prolungati (durata di vita prevista di 25 anni), in condizioni difficili (sbalzi di temperatura, tempeste di sabbia, radiazioni UV, umidità) e dove i costi di manutenzione sono elevati. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata di scenari applicativi specifici, requisiti tecnici e luoghi di utilizzo tipici.
I. Scenario applicativo principale 1: sistemi di tracciamento PV (inseguitori a-asse singolo/asse-doppio)
1. Contesto dell'applicazione
Gli inseguitori fotovoltaici sono apparecchiature fondamentali per migliorare l'efficienza della produzione di energia (15%-30%). Azionati da motori, fanno ruotare i moduli fotovoltaici lungo la traiettoria del sole (circa 20-50 rotazioni al giorno, oltre 10.000 operazioni all'anno). Le loro parti mobili sono esposte all'aperto tutto l'anno, rivolte verso:
Fluttuazioni di temperatura (-40 gradi ~85 gradi; fino a -50 gradi ~95 gradi nei deserti/altipiani);
Tempeste di sabbia, pioggia, radiazioni UV e nebbia salina (zone costiere);
Carichi bassi e cicli di avvio-ad alta frequenza (incline a lubrificazione limite).
2. Punti di lubrificazione specifici e requisiti tecnici
| Punto di lubrificazione | Funzionalità e requisiti tecnici | Adattabilità ai lubrificanti PFPE |
|---|---|---|
| Cuscinetti del mandrino (radi girevoli/cuscinetti autoallineanti-) | Sopportare il peso del modulo fotovoltaico (5-15 tonnellate per inseguitori a-asse singolo); richiedono basso attrito, resistenza all'usura, protezione dalla corrosione e una durata di servizio del lubrificante maggiore o uguale a 5 anni (periodo senza manutenzione). |
- Grassi selezionati a base di PFPE- (addensati con PTFE o materiali modificati con PTFE-) con un punto di goccia maggiore o uguale a 200 gradi e coppia di avviamento a bassa-temperatura minore o uguale a 5 N·m (-40 gradi); - L'inerzia chimica garantisce l'assenza di reazioni con i metalli dei cuscinetti (acciaio/acciaio inossidabile) o le guarnizioni (NBR/FKM); resiste all'adesione della sabbia per evitare inceppamenti dei cuscinetti.
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| Riduttori di trasmissione (ingranaggi a vite senza fine/ingranaggi planetari) | Trasmissione della potenza del motore per la riduzione della velocità e l'aumento della coppia; richiedono resistenza estrema alla pressione, proprietà anti-abrasione, bassa volatilità e assenza di formazione di fanghi derivante dalla degradazione alle alte-temperature. |
- Scegli oli per ingranaggi PFPE (grado di viscosità ISO VG 68/100) con prestazioni di pressione estrema (valore PB maggiore o uguale a 150 kgf/cm²) e volatilità inferiore o uguale al 5% a 120 gradi (ASTM D2595);- Nessuna deposizione di carbonio, evitando l'usura o il grippaggio dei denti degli ingranaggi; la durata di servizio corrisponde alla durata di progettazione del riduttore (maggiore o uguale a 10 anni).
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| Giunti di biella/cerniera (giunti sferici/perni) | Collega i frame del tracker; richiedono rotazione flessibile, protezione dalla corrosione e resistenza all'usura della sabbia. |
- Utilizzare lubrificanti spray PFPE o grassi semi-fluidi per una forte penetrazione, formando un film lubrificante uniforme che resiste all'adesione della sabbia;- la resistenza all'invecchiamento UV previene crepe e perdite, adattamento all'oscillazione ad alta-frequenza (intervallo di angoli ±60 gradi).
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3. Casi tipici
Centrali elettriche fotovoltaiche nel deserto: cuscinetti del mandrino dell'inseguitore lubrificati con grasso PFPE utilizzati ininterrottamente per 6 anni senza manutenzione a temperature elevate di 60 gradi e ambienti sabbiosi, con usura inferiore o uguale a 0,02 mm;
Centrali elettriche fotovoltaiche costiere: la resistenza alla corrosione in nebbia salina dei lubrificanti PFPE ha impedito la formazione di ruggine sulle parti metalliche del cambio e il rigonfiamento delle guarnizioni, prolungando la durata di esercizio di oltre 3 volte rispetto agli oli minerali.
II. Scenario applicativo principale 2: apparecchiature per la produzione di moduli fotovoltaici
1. Contesto dell'applicazione
Le parti mobili ad alta-precisione delle apparecchiature chiave (ad es. stringer, laminatori, tracciatori) nella produzione di moduli fotovoltaici richiedono una lubrificazione stabile per evitare la contaminazione da olio dei componenti (wafer di silicio, celle solari, pellicole EVA) adattandosi al funzionamento delle apparecchiature ad alta-velocità e-precisione.
2. Punti di lubrificazione specifici e requisiti tecnici
| Punto di lubrificazione | Funzionalità e requisiti tecnici | Adattabilità ai lubrificanti PFPE |
|---|---|---|
| Saldatrice a corde (meccanismi di trazione del nastro/ruote guida) | Tirare i nastri di rame stagnato-per un posizionamento preciso; non richiedono nebbia d'olio, contaminazione residua e migrazione di grasso sulle superfici delle celle solari. |
- Seleziona lubrificanti a film secco PFPE (contenente micropolvere di PTFE) con uno spessore del film di 0,5-1μm e un coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,08;- Nessuna emissione di composti organici volatili (VOC), evitando la contaminazione di nastri o celle che causa una saldatura inadeguata.
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| Laminatori (sistemi idraulici/alberi guida piastre riscaldanti) | La laminazione richiede alte temperature (130-150 gradi) e alta pressione (0,6-1,0 MPa); i lubrificanti devono resistere alle alte temperature, essere ignifughi e inodore. |
- Scegli oli idraulici PFPE (indice di viscosità maggiore o uguale a 150) con stabilità della viscosità inferiore o uguale a ±10% a 150 gradi e ritardante di fiamma (punto di infiammabilità maggiore o uguale a 300 gradi);- Nessuna reazione con pellicole EVA o materiali del backsheet; inodore e conforme agli standard ambientali dei moduli fotovoltaici (RoHS).
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| Tracciatori (Assi per ruote diamantate) | Taglio ad alta-velocità di wafer di silicio (velocità lineare maggiore o uguale a 30 m/s); richiedono raffreddamento e lubrificazione integrati per ridurre l'usura delle ruote e la scheggiatura dei wafer di silicio. |
- Utilizza fluidi da taglio PFPE (concentrazione al 5%-10%, compatibile con acqua-) per un elevato potere lubrificante (riduzione del 20% della forza di taglio) e un eccellente raffreddamento (temperatura di taglio del wafer di silicio inferiore o uguale a 40 gradi);- Privo di residui e facile da pulire, senza impatto sui successivi processi di testurizzazione o rivestimento del wafer di silicio.
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3. Vantaggi chiave
Piena compatibilità con i materiali dei moduli fotovoltaici (silicio, vetro, EVA, telai in alluminio); nessuna corrosione, adesione o degrado delle prestazioni dei componenti;
Bassa volatilità e assenza di nebbia d'olio, soddisfa i requisiti delle camere bianche (Classe 1000) e riduce i costi di pulizia delle apparecchiature durante la manutenzione.
III. Scenario applicativo principale 3: inverter fotovoltaici/sistemi di accumulo di energia
1. Contesto dell'applicazione
Gli inverter fotovoltaici sono fondamentali per la conversione di potenza. Le parti mobili interne come ventole di raffreddamento, contattori e interruttori automatici richiedono un funzionamento stabile a lungo-termine, adattandosi ad ambienti ad alta-temperatura (temperatura operativa dell'inverter: 60-80 gradi) evitando cortocircuiti elettrici dovuti a perdite di lubrificante.
2. Punti di lubrificazione specifici e requisiti tecnici
| Punto di lubrificazione | Funzionalità e requisiti tecnici | Adattabilità ai lubrificanti PFPE |
|---|---|---|
| Cuscinetti della ventola di raffreddamento (cuscinetti a sfere/cuscinetti oliati) | Funzionamento continuo della ventola (2000-3000 giri/min); richiedono bassa rumorosità, lunga durata e resistenza alle alte temperature. |
- Seleziona oli per cuscinetti PFPE (viscosità ISO VG 22) con una durata di servizio maggiore o uguale a 20.000 ore a 100 gradi e rumore inferiore o uguale a 35 dB(A);- Nessuna perdita o volatilità, impedendo alle gocce d'olio di aderire ai circuiti stampati e causare guasti elettrici.
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| Contattori/interruttori automatici (meccanismi di contatto) | Commutazione frequente (maggiore o uguale a 10.000 operazioni all'anno); richiedono una ridotta usura dei contatti e una migliore affidabilità alla rottura. |
- Utilizza lubrificanti per contatti PFPE (contenenti nano-particelle di PTFE) per formare un film lubrificante conduttivo con resistenza di contatto inferiore o uguale a 10 mΩ;- La resistenza all'arco e all'ossidazione impedisce l'ablazione dei contatti, prolungando la durata di servizio di 3-5 volte.
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IV. Principali vantaggi tecnici dei lubrificanti PFPE nel settore fotovoltaico
Resistenza ambientale estrema: Intervallo di temperatura operativa di -60 gradi ~250 gradi, adattandosi a climi complessi (deserti, altipiani, aree costiere) senza solidificazione o carbonizzazione;
Inerzia chimica: Nessuna reazione con metalli, plastica, gomma, wafer di silicio o EVA, garantendo l'assenza di corrosione, rigonfiamento o contaminazione;
Lubrificazione-a lungo termine: durata utile 3-5 volte più lunga rispetto agli oli minerali, con un periodo senza manutenzione di 5-10 anni, riducendo i costi di funzionamento e manutenzione (O&M) dell'impianto fotovoltaico di oltre il 40%;
Conformità ambientale: Privo di metalli pesanti e COV, conforme agli standard RoHS e REACH, in linea con il posizionamento di "energia verde" del settore fotovoltaico;
Bassa volatilità/bassa migrazione: Nessuna contaminazione da nebbia d'olio dei componenti o delle apparecchiature elettriche, riducendo il tasso di difetti del prodotto.
V. Considerazioni sulla selezione
Corrispondenza della viscosità: scegliere la viscosità appropriata in base al carico e alla velocità (ad esempio, VG 100-150 per riduttori ad alto-carico, VG 22-46 per cuscinetti ad alta velocità);
Addensante/Additivi: per le attrezzature da esterni, dare priorità ai grassi addensati PTFE- (resistenza a sabbia e acqua); per le apparecchiature di precisione, selezionare tipi senza additivi-(per evitare la contaminazione);
Test di compatibilità: Condurre test di compatibilità con guarnizioni (FKM, gomma siliconica) e materiali (EVA, backsheet) per garantire l'assenza di rigonfiamenti o invecchiamento;
Certificazioni: Preferire prodotti con certificazioni del settore fotovoltaico (ad esempio TÜV, UL) per soddisfare i requisiti di progettazione delle apparecchiature.
La nostra soluzione lubrificante PFPE: serie JHLO
Per soddisfare le diverse e rigorose esigenze di lubrificazione del settore fotovoltaico, nsOlio lubrificante PFPE serie JHLOsono stati meticolosamente sviluppati e ottimizzati. Questa serie integra i principali vantaggi dei materiali PFPE-eccezionale resistenza alla temperatura, inerzia chimica e stabilità a lungo-termine- pur essendo adattata alle condizioni operative specifiche dei sistemi di inseguimento fotovoltaico, delle apparecchiature per la produzione di moduli e degli inverter.
Che si tratti di resistere al caldo estremo del deserto, alla corrosione da nebbia salina costiera, a garantire una lubrificazione pulita nella produzione di moduli o a prevenire guasti elettrici negli inverter, la serie JHLO offre prestazioni costanti e affidabili in linea con la durata di vita di 25- anni dei progetti fotovoltaici. Ci impegniamo a fornire soluzioni di lubrificazione economicamente vantaggiose che riducano la frequenza di manutenzione e migliorino l'efficienza operativa complessiva per i nostri clienti.
Ti invitiamo cordialmente a saperne di più sui nostri prodotti della serie JHLO e a informarti sui prezzi. Il nostro team tecnico professionale è pronto a fornire consulenza personalizzata per aiutarvi a selezionare la soluzione di lubrificazione più adatta per le vostre applicazioni fotovoltaiche.
Il nostro indirizzo
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